1. Información del producto
La industria de materiales de PCB ha dedicado mucho tiempo a desarrollar materiales que proporcionen la menor pérdida de señal posible para productos con aplicaciones de RF.Para diseños de alta velocidad y alta frecuencia, las pérdidas limitarán la distancia de propagación de la señal y distorsionarán las señales, y crearán una desviación de impedancia que se puede ver en las mediciones de TDR.Como diseñamos cualquier placa de circuito impreso y desarrollamos circuitos que funcionan afrecuencias más altas, puede ser tentador optar por el cobre más suave posible en todos los diseños que cree.
Si bien es cierto que la aspereza del cobre crea desviación y pérdidas de impedancia adicionales, ¿qué tan suave debe ser realmente su lámina de cobre?¿Existen otros métodos simples con los que pueda superar algunas pérdidas y aun así completar el enrutamiento que necesita en su PCB?En este artículo, veremos el equilibrio entre las pérdidas de lámina de cobre y otros tipos de pérdidas en una PCB, así como algunas estrategias que se usan comúnmente para superar la rugosidad.
Antes de ver qué lámina de cobre debe buscar en su placa, es importante saber algo sobre la lámina de cobre que realmente está disponible para incluirse en una pila de PCB.Las láminas de cobre no son algo que siempre se elige y se combina con todos los materiales laminados.Algunos fabricantes de laminados ofrecerán múltiples opciones que combinan diferentes tipos de láminas de cobre con sus conjuntos de materiales, pero este no es el caso con todos los fabricantes o materiales de laminados.A menos que pueda adquirir materiales por separado y someterlos a un proceso de laminación, tendrá que trabajar dentro de los conjuntos de materiales que puede obtener de un fabricante o distribuidor de lamiantes.
Con esto en mente, aquí están los diferentes tipos de láminas de cobre que encontrará en los materiales de PCB:
Ttipo de cobre |
Descripción |
Aspereza |
Electrodepositado |
Tiene una superficie más rugosa en un lado de la lámina de cobre. |
Más alto (por encima de 1 um) |
Tratado al revés |
Utiliza un tratamiento de superficie para reducir la rugosidad. |
Moderado (0,5 um a 1,5 um) |
recocido laminado |
Tiene una superficie más suave y densa gracias a un proceso de laminado |
Bajo (0,25 a 0,5 um) |
Perfil ultrabajo |
Se utilizan tratamientos adicionales para reducir la rugosidad. |
El más bajo (comparable al recocido laminado, pero puede ser inferior a 0,3 um) |
Diría que el primer punto importante al seleccionar el tipo de cobre que usará en su PCB de alta frecuencia es observar el presupuesto de pérdida para sus interconexiones de mayor frecuencia o mayor ancho de banda.Por ejemplo, en una PCB de RF, los componentes que deben generar y recibir una señal de RF tendrán dos especificaciones: potencia de salida del transmisor y sensibilidad del receptor (o algunos nombres similares), ambos descritos en mW o en dBm.Si conoce el tamaño aproximado de la placa o la longitud del enlace, puede obtener una estimación bastante buena del presupuesto de pérdida a lo largo de una de sus líneas de RF:
Presupuesto de pérdidas (dB) = [Potencia Tx (dBm)] - [Sensibilidad Rx (dBm)]
Esta sería la pérdida total que puede aceptar, aunque es bueno dejar algunos dB de margen por encima del valor de sensibilidad Rx.Divida esto por la longitud de la interconexión, y ahora sabe la pérdida por longitud que puede aceptar en sus líneas.
Para alta velocidad es más complejo porque las señales no tienen potencia y las pérdidas se concentran en una frecuencia específica.Puede tener una pérdida alta a alta frecuencia, pero siempre que haya una pérdida baja en el rango de ancho de banda del receptor, la señal se puede recuperar en su receptor.Por lo tanto, al igual que en el caso de la impedancia de entrada, es una buena idea seleccionar la base de cobre calculando las pérdidas en el límite de ancho de banda para sus señales digitales.Este sería uno de los siguientes:
Frecuencia de Nyquist correspondiente a la tasa de datos
Un valor proporcional al tiempo de subida inverso (como la frecuencia de codo, o 0,35/(tiempo de subida))
Una vez que sepa la frecuencia que es importante (ya sea la portadora para las placas de RF o el límite de ancho de banda para las placas digitales), puede pasar a estimar las pérdidas y seleccionar el cobre.
Al combinar cobre y materiales dieléctricos, hay un proceso simple que se puede seguir para garantizar que alcance sus objetivos operativos.
Planifique dónde desea enrutar las interconexiones sensibles a la rugosidad (capa superficial frente a capa interna), esto requerirá un poco de planificación con los componentes principales
Determine la tangente de pérdida que puede aceptar en su frecuencia de operación
Después de encontrar el conjunto de materiales que satisfaga el n.° 2, mire las opciones de cobre disponibles y elija la rugosidad del cobre y larevestimiento de superficie para su diseño
Asegúrese de que la opción de cobre que seleccione en el n.° 3 esté disponible en el peso que necesita;el cobre más pesado tendrá menores pérdidas por efecto pelicular
1. Fabricación de PCB.
2. PCBA llave en mano:PCB+abastecimiento de componentes+SMD y ensamblaje de orificio pasante
Global Well Electronic Inc. es un proveedor profesional de soluciones de PCB de Shenzhen, China, que integra la producción y el procesamiento de placas de circuito impreso de PCB, el procesamiento y montaje de STM, el OEM de PCBA, la compra de componentes, la producción y el diseño personalizado de PCB/PCBA. Una empresa integral de placas de circuito impreso de PCB con servicio integral llave en mano de procesamiento-ensamblaje-productos terminados.La empresa tiene un sólido sistema de cadena de suministro, un equipo de colaboración profesional y eficiente, un sistema de control de calidad sólido y completo, y la filosofía comercial de honestidad y confiabilidad, el cliente primero, y presenta los productos a todos con precios bajos, calidad confiable, alto -Servicio de calidad y servicio postventa.cliente.
Brindamos soluciones completas de PCB desde el diseño de PCB hasta la producción en masa final, incluida la fabricación y el ensamblaje de PCB, el abastecimiento de componentes, las plantillas de pasta de soldadura, los recubrimientos de conformación y más.Al servicio del campo de la electrónica global, incluido el control industrial, la electrónica médica, el equipo militar, la comunicación eléctrica, la electrónica automotriz, la inteligencia artificial AI, el hogar inteligente y otras industrias.
Nuestra fábrica ubicada en Shenzhen, y tiene casi 300
empleados, más de 30 líneas de producción incluyen SMT, DIP, soldadura automática, prueba de envejecimiento y montaje.Tenemos máquinas SMT de Japón y Corea, máquinas automáticas de impresión de pasta de soldadura, máquina de inspección de pasta de soldadura (SPI) máquina de soldadura por reflujo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de rayos X, máquina de soldadura por ola, PCB EM, dispensador, máquina de impresión láser, etc. ., Las diferentes configuraciones de línea pueden cumplir con los requisitos, desde pedidos de muestras pequeñas hasta envíos a granel.
Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO 9001 y la certificación del sistema ISO 14001.Con procedimientos de prueba múltiple, nuestros productos cumplen estrictamente con el estándar del sistema de calidad.
ordene la cantidad | 1-300,000,30000 metros cuadrados/metros cuadrados por tablero electrónico del módulo del mes |
Capa | 1,2,4,6, hasta 24 capas |
Material | FR-4, epoxi de vidrio, FR4 High Tg, compatible con Rohs, aluminio, Rogers, etc. |
tipo de placa de circuito impreso | Rígido,flexible,rígido-flexible |
Forma | Cualquier forma: rectangular, redonda, ranuras, recortes, compleja, irregular |
Dimensiones máximas de PCB | 20 pulgadas * 20 pulgadas o 500 mm * 500 mm |
Espesor | 0,2~4,0 mm, flexible 0,01~0,25'' |
Tolerancia de grosor | ± 10% |
Espesor de cobre | 0.5-4 onzas |
Tolerancia de espesor de cobre | ± 0,25 onzas |
Acabado de la superficie | HASL, níquel, oro Imm, estaño Imm, plata Imm, OSP, etc. |
Máscara para soldar | Verde, rojo, blanco, amarillo, azul, negro, de doble cara |
pantalla de seda | Blanco, amarillo, negro o negativo, de doble cara o de una sola cara |
Ancho de línea mínimo de pantalla de seda | 0,006'' o 0,15 mm |
Diámetro mínimo del orificio de perforación | 0,01'', 0,25 mm o 10 mil |
Rastro mínimo/brecha | 0,075 mm o 3 mil |
corte de placa de circuito impreso | Corte, puntaje V, enrutamiento con pestañas |
PCB llave en mano | PCB+componentes de abastecimiento+ensamblaje+paquete |
Detalles de montaje | SMT y Thru-hole, líneas ISO |
Tiempo de espera | Prototipo: 15 días laborables.Pedido en masa: 20~25 días laborables |
Pruebas en productos | Prueba de sonda voladora, inspección de rayos X, prueba AOI, prueba funcional |
Cantidad | Cantidad mínima: 1 pieza.Prototipo, pedido pequeño, pedido en masa, todo OK |
archivos que necesitamos | PCB: archivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Componentes: lista de materiales (lista BOM) | |
Ensamblaje: archivo Pick-N-Place | |
Tamaño del panel de PCB | Tamaño mínimo: 0,25*0,25 pulgadas (6*6mm) |
Tamaño máximo: 20*20 pulgadas (500*500mm) | |
Tipo de soldadura de PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
Detalles de los componentes | Pasivo hasta el tamaño 0201 |
BGA y VFBGA | |
Portadores de chips sin cables/CSP | |
Ensamblaje SMT de doble cara | |
Paso fino a 0,8 mils | |
Reparación y reballing de BGA | |
Retiro y reemplazo de piezas | |
Paquete de componentes | Cortar cinta, tubo, carretes, piezas sueltas |
proceso PCBA |
Perforación-----Exposición-----Enchapado-----Etaching Pelado-----Perforación-----Pruebas eléctricas-----SMT-----Onda Soldadura-----Ensamblaje-----ICT-----Prueba de función-----Temperatura - Prueba de humedad |
Embalajedetalles:
Los PCBA se empaquetan enbolsas de plástico.Las bolsas de plástico se colocan en pequeñoscaja de cartón.4 cajas pequeñas en una caja grande.
Un cartón grande:Tamaño 35×32×40 cm.
TransporteExpresar:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, líneas privadas, etc.
Transporte aéreo, Transporte marítimo
Si necesita ayuda con el diseño de PCB, puede contactarnos y enviarnos la placa.También brindamos Servicio de Ingeniería Inversa.
Hemos estado proporcionando fabricación de PCB durante muchos años en China, y tenemos una gran experiencia en la producción y el ensamblaje de productos. Creemos que nuestro equipo le brindará un servicio de alta calidad y bajo costo.
Muchas gracias por todo tu apoyo .
Saludos cordiales.
1. Archivos Gerber de la placa PCB desnuda
2. BOM (lista de materiales) para el ensamblaje (por favor, infórmenos si hay alguna sustitución de componentes aceptable).
3. Guía de prueba y accesorios de prueba si es necesario
4. Archivos de programación y herramienta de programación si es necesario
5. Esquema si es necesario
A: Gerber o Eagle, lista de BOM, PNP y posición de componentes
R: Sí, podemos personalizar su muestra para probarla antes de la producción en masa
R: Dentro de las 6 horas para la cotización de PCB y alrededor de 24 horas para la cotización de PCBA.
R: 7-10 días para la producción de PCB y la compra de componentes, y 10 días para el montaje y prueba de PCB